采用缺氧-好氧膜生物反应器（A/O-MBR）集成工艺，针对印染废水高氨氮（NH₃-N 80-200mg/L）、高色度（＞300倍）及难降解有机物（COD 800-2500mg/L）特性，实现氨氮去除率＞95%、COD去除率＞90%、出水SS＜5mg/L，满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）回用水要求。
工艺核心设计
A/O生物处理段
缺氧池：溶解氧0.2-0.5mg/L，HRT 4-6h，反硝化率＞85%
好氧池：溶解氧2-4mg/L，HRT 8-12h，硝化液回流比200-300%
特种菌剂：耐盐硝化菌（耐受Cl⁻≤15000mg/L）+脱色菌复合投加
MBR膜系统
膜组件：PVDF中空纤维膜，孔径0.1μm，通量15-25L/(m²·h)
运行参数：污泥浓度8000-12000mg/L，SRT 20-30天
抗污染措施：脉冲曝气（强度30-50m³/h）+在线化学清洗（次氯酸钠+柠檬酸）
关键技术参数
碳氮比调控：乙酸钠投加量100-300mg/L，维持C/N＞5
脱色强化：臭氧催化氧化（投加量10-20mg/L）预处理难降解染料
盐分控制：电导率≤15mS/cm（超过时启动浓水侧分流）
工程应用效益
典型案例：江苏某印染厂1500m³/d项目
进水水质：NH₃-N 180mg/L，COD 2200mg/L，色度450倍
处理效果：出水NH₃-N＜8mg/L，COD＜70mg/L，色度＜20倍
回用率：产水75%回用于漂洗工序，年节水40万吨
经济指标
吨水处理成本：2.2-2.8元（电费0.8元+药剂1.0元+膜更换0.4元）
投资回收期：3-4年（较传统A2/O+砂滤工艺缩短30%）
技术优势对比
处理效率提升：氨氮去除率较常规活性污泥法提高25%
占地节省：无二沉池设计，系统占地减少40%
抗冲击负荷：MLSS稳定在8000-12000mg/L，耐受COD波动±50%
智能运维：配备膜通量在线监测+自动反冲洗系统，化学清洗周期延长至3-6个月
