我国煤化工行业每年产生含酚氨废水约1.2亿吨,其中酚含量高达2000-5000mg/L,氨氮含量达3000-8000mg/L。传统处理方式不仅造成资源浪费,还会产生二次污染。酚氨回收技术应运而生,实现废水中有价值成分的高效回收。
核心技术原理与工艺流程
三步法回收处理体系
预处理净化:采用多级过滤+气浮工艺,去除95%以上悬浮物,降低COD至2000mg/L以下
酚氨分离回收:
酚回收:使用新型萃取剂,回收率达98%
氨回收:采用汽提-吸收工艺,回收率达95%
深度处理:通过生物强化处理,出水COD<80mg/L,氨氮<15mg/L,达到一级排放标准
技术经济性分析
1. 资源回收效益
每处理1吨废水可回收酚类产品15kg、氨水20kg,年处理能力50万吨,年产值达1.2亿元
2. 成本节约优势
对比传统处理方式,运行成本降低45%,能耗减少35%
3. 环境效益显著
减少危废产生量90%,每年可节约新鲜水用量40万吨
典型应用案例
某大型煤制烯烃项目应用实践
处理规模:2000m³/d | 投资回收期:2.8年
年节约处置费用:1500万元 | 产品销售收入:9800万元/年
通过ISO14001环境管理体系认证,获评国家级绿色工厂
技术创新发展方向
开发新型复合萃取剂,提升酚回收率至99%
优化氨回收工艺,实现氨水资源化利用
构建智能控制系统,实现工艺参数实时优化