在机械加工、汽车制造等行业中,乳化液废水COD值普遍高达5000-20000mg/L,含油量达3%-8%。传统处理方法存在破乳效率低(60%-75%)、运行成本高(8-12元/吨)等痛点。氯化钙处理技术通过创新工艺实现技术突破。
核心技术原理与工艺流程
三级破乳处理体系
预处理调节:控制废水pH值在6.5-7.5,温度维持在40-50℃最佳反应条件
氯化钙破乳:按0.5%-1.2%比例投加氯化钙,破乳效率提升至98%,油水分离时间缩短至30分钟
深度处理:组合气浮+活性炭吸附工艺,出水含油量<10mg/L,COD<100mg/L
四大核心优势解析
1. 高效破乳能力
对比传统酸析法,油水分离效率提升40%,处理周期缩短50%
2. 显著成本优势
吨水处理成本降低至4.5-6元,药剂费用减少60%
3. 资源回收效益
废油回收率可达92%,回收油品达到工业复用标准
4. 智能化控制
配备自动加药系统和在线监测装置,实现工艺参数实时优化
行业应用典型案例
某汽车零部件制造企业应用实践
处理规模:150m³/d | 投资回收期:1.8年
年节约处置费用:280万元 | 废油回收收益:150万元/年
出水指标:含油量8mg/L,COD 85mg/L,达到《污水综合排放标准》三级标准
技术创新发展方向
开发氯化钙复合破乳剂,提升处理效率至99%
集成膜分离技术实现废水零排放
构建物联网监控平台,实现远程智能运维