在工业废水处理领域，高碱度氨氮废水的治理长期受制于处理效率低、资源浪费严重的双重困境。双塔负压蒸氨技术的突破性进展，成功破解pH>12、NH3-N浓度超5000mg/L的极端工况处理难题。该工艺通过多级负压精馏与结晶控制系统的协同作用，将传统工艺中散失的氨氮转化为高纯度碳酸氢铵产品，开创了从"污染治理"到"资源再生"的废水处理新范式。其独特的低能耗运行特性和闭环回收体系，不仅重构了氨氮废水的处理逻辑，更为煤化工、焦化等高污染行业提供了兼具环境效益与经济效益的可持续解决方案。
技术颠覆性创新
破解pH>12、NH3-N>5000mg/L极端工况处理难题
开发两级负压精馏系统（-0.08MPa/-0.095MPa）
实现碳酸氢铵晶体纯度＞99.5%的工业级回收
系统工艺流程
预处理单元
pH精准调节系统（维持10.8-11.2）
微气泡吹脱预处理（气水比12:1）
核心反应单元
一级负压蒸发塔（温度65℃±2℃）
二级精馏塔（填料高度8m）
四级冷凝回收系统
结晶回收单元
旋流结晶器（过饱和度控制0.15-0.25）
离心干燥系统（水分≤0.5%）
![166.#施工现场实拍 #专业的事交给专业的人 #2023新年开门红[00-00-00][20240703-143723675]_爱奇艺.jpg](/static/upload/image/20250318/1742270346120567.jpg)
关键运行参数
蒸汽消耗：0.8t/吨水（传统工艺1.5t）
氨回收效率：99.2%-99.8%
结晶盐纯度：GB/T 6276-1996 一等品
技术经济性对比
| 指标 | 传统吹脱法 | 本工艺 |
|---|---|---|
| 处理成本（元/吨水） | 25-35 | 12-15 |
| 氨回收率 | 70-85% | ＞99% |
| 蒸汽消耗 | 1.2-1.8t | 0.7-0.9t |
| 副产品价值 | 无 | 800-1200元/吨 |
工程验证案例
某焦化企业应用
处理规模：120m³/h
进水NH3-N：6800mg/L（pH 12.5）
年回收碳酸氢铵：2.1万吨
年减排CO2当量：8.6万吨
